沙鋼集團開啟“智慧沙鋼”新時代

　　最近，沙鋼集團黨委書記、董事局常務執行董事、有限公司董事長沈彬表示，“將新一代信息技術與鋼鐵制造融合發展，通過全流程數字化驅動效率提升、全過程智能化讓產線變透明，一方面，創新傳統產業的發展，加快鋼鐵智能制造；另一方面，開拓新興 ‘數字經濟’，推動企業戰略轉型?！?br/>

　　未來3-5年內，沙鋼將把 “智改數轉”作為推動企業再發展、再升級的核心舉措，打造安全環保、資源集約、環境友好的 “智慧沙鋼”。

　　今年6月，熱處理車間集控中心投用。該中心融合精準數字模型、智能決策模型、全系統集成、全工序物料自動跟蹤等先進技術，實現了生產自動化、信息自動化、操作集中化。

　　此外，沙鋼通過實施板坯庫無人化項目，實現板坯數據信息化、管理智能化、操作無人化、作業可視化，大大提高了運行效率；棒線廠15條線安裝了設備狀態檢測系統，通過在設備上安裝傳感器，實時進行 “切脈”，跟蹤設備 “健康”狀況，實現了設備維護維修由 “點檢定修”向 “智能運維”的轉變；實施廢鋼一站式服務系統，實現廢鋼業務全集成及線上化……

　　沙鋼集團有限公司智能制造項目辦負責人范冰介紹，在生產方面，通過實施智能化改造，目標實現產品研發模擬化、生產操作集約化，生產崗位無人化，生產調度智能化。在產品研發方面，沙鋼致力打造國際首創的全流程數字化工藝研發仿真平臺，發揮大數據、算法模型作用，實現煉鋼、連鑄、加熱等工藝流程的數字化、可視化和智能化，加快新產品投向市場的速度。在生產操作方面，先后完成了8個管控中心建設，形成了公司+分廠的二級集中生產管控模式，實現了生產、質量、能環、設備、安全等方面的管理提升，大大提高了生產效率，今年將繼續在全公司推廣，實現全覆蓋。

　　沙鋼在進行智能制造裝備改造的同時，充分運用數字在鋼鐵生產中的價值，將數字工廠作為新的 “發力點”，開展平臺統一、數據體系治理、全面集成三方面工作，加速推進企業全流程數字化轉型。

　　在生產全流程數字化建設方面，沙鋼對脫硫-煉鋼-連鑄-開坯-熱軋-冷軋全工序生產線實行了精益管理系統+MES系統的質量管控模式的優化改造，實現了工藝標準從MES自動下發、質量監控數據自動采集、質量在線技監、實時報警等功能。沙鋼構建環保監測系統，實現所有環保監測點的實時監視、歷史曲線展示、實時報警。同時，搭建能源智能管控優化系統，實現了多能源介質的綜合平衡及節能減排、降本高效的目標。

　　沙鋼從組織架構，制度規范，數據標準、主數據、數據指標庫、數據平臺等六大方面全力開展數據治理。通過近年來的推進建設，搭建了包含客商、物料等32項關鍵編碼的主數據平臺，基本形成了覆蓋生產、質量、營銷、能環、安全等5大板塊的沙鋼數據體系，數據在沙鋼已逐步成為資產。

　　2017年，沙鋼成立了江蘇沙鋼高科信息技術有限公司 （以下簡稱沙鋼高科）。作為該團隊主要成員，黃嘉辰深知，打開市場之門的關鍵在于擁有自主核心技術能力及滿足市場需求的產品。沙鋼高科依托集團這個大平臺，以為各工廠數字化、智能化系統進行提升改造為契機，將此類大型核心工藝控制系統升級改造的內容、模式等形成方法，及時總結、推廣成熟經驗，逐步發展為沙鋼高科的核心技術。

　　數字化轉型關鍵在人才，人才的選、育、用、留也是一大重點。沙鋼將進一步創新人才管理機制，逐步培養一批掌握制造技術，熟悉數字化、網絡化、智能化技術，精通智能制造技術，具備實戰能力，善于解決問題的智能制造技術人才，為沙鋼數字化轉型提供有效的人才基礎。

　　轉自：中國工業報

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